電源トランスの設計・製作とアナログ技術サービス

・直流重畳許容電流は、インダクタンス変化率-30％以内の電流値。

・温度上昇許容電流は、フェライトコアの表面温度上昇が40℃以下の電流値。

【PoE用高周波トランス　カスタム参考例】

4．特注トランスの主な仕様

5.対応可能なトランス回路

6.性能評価

*トランスの耐性試験

弊社の製作方式による安全性の確認のため、標準規格で製作するトランスに対してはJIS規格（JIS C60068)に基づき、第三者機関にて各種の耐性試験（衝撃試験・振動試験・耐熱耐寒試験等9項目）を実施致しました。

その結果、安全性及び耐久性に関して問題が無いことを確認しております。お客様向けに販売するトランスも同様の製作方法を踏襲し、安全で高品質な製品をお届けしております。

7．弊社特徴と自社一貫体制

高品質を支えるSonus Linkの技術力

弊社では、トランスの設計から材料・巻線の各種方法などの様々な知識と経験を基に、様々なトランス（コイル）の設計を行っております。

ツールを使った計算だけでは分からない製作上のトラブルに対しても、トランス設計技術者が長年培った知識と経験を活かして回避方法を設計の中に組み込み対策を行います。

弊社は日本国内（神奈川県）にトランス製造工場を有しており、自社にて設計から製作まで対応しております。

オーダーメイドにて製作いたしますので、入出力電圧やトランスのサイズなど物理的に可能な範囲内で自由にご要望いただけます。

また、製造行程で品質を落とさないよう設計者と共に製作と検査を行っておりますので、高いクオリティのトランスを提供できます。

トランスは最終的に実装される電子基板及び周辺回路の電子部品の影響を受けてしまうため、客観的な観点から設計することが重要となります。

お客様から「基板に乗せて動作確認したが動かない」「思った通りの働きをしない」「試作を何度も繰り返したが、費用や時間を想定より多く費やした」というお話や相談を伺うことがありますが、トランス単体の性能に問題が無くとも実装する基板回路や周辺の部品との組み合わせにより、そのような事態に陥ることはままあります。

弊社ではトランス設計の際にお客様に十分なヒアリングを行い、周辺の回路を考慮したトランス設計を行っております。それにより、お客様の製品に実装された時のトラブルを減らし、コストや、時間的損失を軽減できるように努めております。

また、ご要望次第では、製作の過程で基板に実装する電子部品を御支給頂ければ、弊社でお客様の回路を模した「評価回路」を作製し、部品間や回路の適合性を確認いたします。

＊御支給が難しいようであれば、弊社にて同様の部品を選定して製作することも行っております。

評価回路を使い、要求仕様の条件出しや巻数の最適化作業を行いますので、机上の計算だけを基に設計されたトランスを単独で作るよりも、丁寧な検証と条件出しを行った信頼性の高いトランス製作が可能です。

トランスの製作は知識だけではなく、巻線の技術や経験が重要となります。

弊社の技術スタッフは20年以上トランスの設計と製作に従事しており、過去に多くのトランスの技術的な課題に関わって参りました。

現在も、お客様からトランス設計の腕前や知見、問題解決に対する実績に対して高い評価を賜り、トランスの品質に関する技術的なサポートのご依頼を頂戴しております。

弊社はトランスを設計製作をするにあたり、お客様との相互理解のもと作業を進めて行きたいと考えております。事前の聞き取りは勿論のこと、設計途中に発見された問題など、しっかりと情報共有を行い、後々のトラブルが生じにくい製品を目指したものづくりを行います。

また、トランス周辺回路や部品に関しましても、ご相談を承っております。

トランスの専門用語に馴染みがないお客様に対しては、分かりやすい説明を心掛け、初めてトランスに関わるお客様に対しても、安心してご相談頂けるように努めております。

納品後でも、ご質問やご相談には真摯にお応えして参りますので、何かございましたらお気軽にお問い合わせください。

弊社では新しい時代に合った高品質で環境に配慮したトランスの設計製造を目指し、日々新製品の開発や品質向上に関わる検討や評価を行っております。

技術や最新の素材を最大限に活かした環境配慮型のトランスなど付加価値の高い製品をご提供できるように目指しております。

自社一貫体制

8．当社の設計基準

弊社では設計製造上で下記の判断基準を設けております。

1.トランスの材料は実際に使われる環境下での温度条件で耐えられるものを選定する

2.回路効率は最良の設定になっていること

3.トランスに最大の負荷がかかる条件で、トランスの磁気飽和は発生しないこと

4.トランスの電気的特性（インダクタンス等）のばらつきを考慮する

5.トランスの発熱が設計標準を満足していること

6.回路動作が安定動作をすること（テスト条件は都度設定）

上記の2～6に関しては評価回路を作製し、貴社の回路条件をもとに試作トランスの回路評価を行います。

9．トランス工場・設備紹介

コイル巻線機（自動・手動）・半田槽・定温乾燥機・真空含侵装置・LCRメーター・高電圧プローブ・電流プローブ・ユニバーサルカウンタ・耐電圧試験機・インパルス巻線試験機・絶縁抵抗計・安定化電源・デジタル温度計・電力計・オシロスコープ・マルチメーター・ネットワークアナライザー・ファンクションジェネレータ・直流重畳電流測定装置・電子負荷装置・３Dプリンター・CNC加工機・マイクロスコープ・デジタルフォースゲージ・設計用CADソフト・シミュレーションソフト・はんだこて・脱臭換気設備・薬品保冷庫・その他測定器等

10．トランス設計製作の主な流れ

お客様からご依頼いただきました設計製造は、基本的には下記のような流れで行っております。

1.お客様からトランスの製作依頼、ご相談を承ります

2.依頼の内容(電気的特性や形状など)を確認し、トランスの推奨形状及びピンアサインをご提案

3.お打合せを行い、トランスの形状とピンアサインを決定

4.見積書を発行します

5.お客様よりご注文書を発行頂きます

6.評価回路を使ってトランスの検討を行います。評価回路は弊社で製作しますが、お客様に周辺部品の支給をお願いしながら製作することもあります

7.トランスの仕様出し(巻き数や電線径のアレンジ)を行い最適化を図ります

8.トランスの仕様が確定したら、お客様要求を満たしているかを確認します

9.提出用サンプルを製作します

10.評価回路及びLCZメーター等を使って特性のデータを取得

11.特性データを基にトランスの仕様書を作成します

12.仕様書のチェック(誤記など)を行います

13.提出用サンプルを梱包

14.トランス・仕様書・納品書をお客様にご発送

15.納入後は必要に応じてアフターフォローを行います

その他、周辺回路や周辺部品についてのご相談を承りながらの製作も行っております。

詳しくはお問い合わせください。

11.よくある質問

トランスの設計に関するQ＆Aを抜粋して掲載しております。

A1.トランスは「変圧器」とも呼ばれており、入力に対する電圧を変更して出力する電子部品です。フェライトコア（磁性体）に入力用と出力用の電線を巻き付けた構造で、入力用と電力用の電線の巻き数に比率によって、出力電圧が決まります。

計算式は「出力電圧＝出力用の電線巻数/入力用の電線巻数×入力電圧」となります。

電子機器ではLEDやモーターなど、様々な電気部品を動かすために部品毎に複数種の電圧供給が必要となります。
仮に電池だけで個々の電子部品を動かす場合、電圧の異なる複数の電池が必要です。
そうすると、必然的に完成品が大きくなり、コンパクトな製品が設計できません。
これに対し、トランスを使うことで、多出力の電圧が取り出せるようになり、電池も1個で済むため、コンパクトな製品が実現します。

上述以外にも1対1の電圧の際にトランスを使用する等いろいろな使い方があります。
最終製品ごとにトランスの使い方も変わりますが、安定した電圧を供給するために使用することは変わりませんので、目的に合致した性能のトランスを採用することが重要です。

A2.トランスとしての効率性・安定動作性などを考えると、一からオリジナルの設計をした方が信頼性のある良い製品ができあがります。

市販また既存のトランスを使って制作した場合、希望の電圧等が無ければ異なる電圧のトランスを入れて調整を行わなくてはならないため、効率に影響を及ぼします。また、トランスは周辺部品の影響を受けますので、仕様に沿った（近い）一般的なトランスを実装したとしても、動作しないことがあります。

実装したトランスが動かない・発熱温度が高いなどのトラブルの解消は時間とコストが掛かります。そのような不要なトラブルを防ぐためにも、弊社では製品に合わせた特注のトランスをおすすめしております。

A3.トランスを採用する際、「多出力が欲しい」、「電力が取れるものが欲しい」、「高電圧を発生させるものが欲しい」、「ノイズが少ないものが欲しい」等、個々により必要な要件が異なります。そのご要望に応えるため、今まで様々な電源回路が開発されてきました。

多くの回路方式がありますが、一長一短があり、全ての条件を満足する電源回路はありません。
そのため、ご要望に応じた最適な回路方式を選定することが必要となります。

12.トランスの設計製作に関するご相談はこちらへ